在精密機械零件加工中，合理地選擇設備很重要。粗加工主要是切削大多數的機加工餘量，所以粗加工應該更該選擇普通的機床，粗加工和精加工在不同的設備上完成,可以充分發揮設備能力,提高精密零件加工企業的加工效率，延長精密機床其使用壽命。

粗加工和精加工的機械零件加工分開來，更能保證精密零件加工精度。因為機械零件加工進行粗加工時,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、精密零件加工表麵有明顯的加工硬化現象,工件在較大的內應力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成後連續,零件精度將很快失去了由於應力重分布。對於一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加工和精加工後,還應安排或時效處理低溫退火過程,消除內部應力。

在高精密機械零件加工工藝路線，注意需不需要安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除內部應力,如時效處理,調節治療,如總布置圖,粗加工後,但在完成。為了提高機械性能的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理後變形大,但也要安排末尾的加工過程。