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刀塔式数控车床

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数控车床工艺流程

发布日期:2020-07-13 作者: 点击:

斜床数控车床的工艺与普通车床相似,但在连续自动加工过程中应注意以下几点,因为数控车床是一种夹紧装置。


数控车床


一合理选择切割数量


对于高效金属切削加工来说,加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间、工具寿命和质量。经济有效的加工方式是切削条件的合理选择。


切削条件的三个要素:切削速度、进料和深度直接造成刀具损坏。随着切削速度的增加,尖端温度会上升,会产生机械、化学、热磨损。切削速度提高20%,刀具寿命减少1/2。


进给条件与工具背部磨损的关系在很小的范围内。但进料量大,切削温度增加,背部磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响不是切削速度和进给量大,但在微切削深度中,切削材料产生硬化层,也会影响刀具的使用寿命。


用户应根据材料、硬度、切削状态、材料类型、进给量、切削深度等选择切削速度。


根据这些因素选择最适宜的加工条件。正常稳定的磨损是生活的理想条件。


二合理选择工具


1在满足使用要求时,应选择强度高、耐久性好的工具,以满足重回料和大进料的要求。


2为保证加工精度,应选择高精度、耐久性好的刀具。


3为了减少刀具更换时间,使刀具更方便,刀具和刀具应尽量使用。


在实际工作中,刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于耐火材料,如不锈钢和耐热和耐热合金,可以使用冷却器或可以选择。


三合理选择固定装置


1选用普通夹具配合工件,避免采用特殊夹具。


2零件定位基准重叠,减小定位误差。


四加工路线


加工路线是指数控制机床过程中刀具相对部件的轨迹和方向。


1确保加工精度和表面粗糙度要求。


2应尽可能缩短加工路线,缩短刀具行走时间。


五加工路线与加工剩余之间的关系


目前,在数控车床尚未普及使用的情况下,普通车床应安排多余的毛坯量,特别是锻件残余量和铸硬层。如果你必须使用倾斜床身数控车床加工,你应该注意程序的灵活性。

本文网址:http://www.ht-gifts.com/news/609.html

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